Anodizzazione:

Processo elettrochimico che aumenta lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei metalli, come l’alluminio, migliorando la resistenza alla corrosione e l’estetica.

Brunitura:

Trattamento chimico che conferisce al metallo una finitura scura e uniforme, migliorando la resistenza alla corrosione e l’aspetto estetico.

Burattatura o Tumbling:

Processo meccanico in cui i pezzi metallici vengono posti in un tamburo rotante con materiali abrasivi per rimuovere bave e ottenere una superficie liscia.

Clean Test o Cleanliness Test:

Vedi test di pulizia.

Cromatura:

Deposizione elettrolitica di cromo su un metallo per aumentarne la durezza, la resistenza alla corrosione e migliorarne l’aspetto estetico.

Custom Cleaning:

Pulizia su misura per componenti metallici complessi, basata su analisi specifica del materiale, dei contaminanti e delle geometrie critiche. Integra normative tecniche (ISO, ASTM) o specifiche cliente. Ottimizza l’interazione con trattamenti successivi e previene re-contaminazioni o danni. Fondamentale in ambiti medicali e aerospaziali per garantire adesione, biocompatibilità e resistenza alla corrosione.

Decapaggio:

Trattamento chimico utilizzato per rimuovere ossidi o impurità dalla superficie metallica mediante soluzioni acide.

Elettrolucidatura:

Processo elettrochimico che rimuove micro-irregolarità dalla superficie metallica, ottenendo una finitura liscia e lucida.

Fosfatazione:

Trattamento chimico che crea uno strato di fosfati sulla superficie metallica, migliorando l’adesione della vernice e la resistenza alla corrosione.

Galvanostegia:

Processo elettrochimico che deposita uno strato sottile di metallo (come zinco, nichel o cromo) su un altro metallo per proteggerlo dalla corrosione o per scopi decorativi.

Lappatura:

Processo di finitura meccanica utilizzato per migliorare la planarità, la rugosità e ottenere spessori con tolleranza millesimali.

Lavaggio Metalli:

Procedimento che elimina dai componenti metallici i residui derivanti da precedenti lavorazioni, garantendo un prodotto privo di contaminanti e pronto per ulteriori trattamenti come cromatura o verniciatura.

• Lavaggio a spruzzo: Applicazione di soluzioni detergenti mediante ugelli che spruzzano il liquido sulla superficie del pezzo.
• Lavaggio ad immersione: I pezzi vengono immersi in vasche contenenti soluzioni detergenti, permettendo un contatto diretto con l’agente pulente.
• Lavaggio con ultrasuoni: Utilizzo di onde sonore ad alta frequenza in un liquido detergente per creare microbolle che implodono, rimuovendo efficacemente i contaminanti anche da aree difficili da raggiungere.
• Lavaggio con solventi: Impiego di solventi chimici per sciogliere e rimuovere oli e grassi dalle superfici metalliche.

Lavaggio Tecnico o Decontaminazione:

Processo avanzato di pulizia progettato per rimuovere contaminanti a livello micro e nanometrico da componenti metallici, soddisfacendo requisiti industriali rigorosi in termini di purezza superficiale.

Lucidatura a specchio:

Trattamento superficiale che rende il metallo estremamente lucente, conferendogli un aspetto a specchio. Questo processo è spesso utilizzato per migliorare l’estetica del prodotto.

Micropallinatura:

Processo meccanico a freddo in cui la superficie del metallo viene bombardata con microsfere per generare sollecitazioni compressive residue, aumentando la resistenza a fatica, usura e corrosione.

Nichelatura:

Processo di rivestimento di un metallo con uno strato di nichel per migliorarne la resistenza alla corrosione e l’aspetto estetico.

Pallinatura:

Tecnica che utilizza piccole sfere metalliche o di ceramica sparate ad alta velocità contro la superficie del metallo per migliorarne le proprietà meccaniche e la finitura.

Passivazione:

Trattamento chimico che rende la superficie del metallo meno reattiva, formando uno strato protettivo che aumenta la resistenza alla corrosione.

Plasma Cleaning:

Tecnica di pulizia avanzata che utilizza plasma a bassa temperatura per la rimozione di contaminanti organici e inorganici da superfici metalliche o sensibili. Agisce tramite ablazione e reazioni chimico-fisiche, efficace anche su geometrie complesse. Aumenta l’energia superficiale, migliora l’adesione di rivestimenti e rimuove ossidi che interferiscono con saldature o proprietà elettriche.

Pulizia:

Processo che consiste nella rimozione di polveri, sporco e materiali indesiderati da superfici, oggetti e ambienti.

Ricottura:

Trattamento termico che ammorbidisce il metallo, migliorandone la duttilità e riducendo le tensioni interne.

Sabbiatura:

Tecnica di pulizia e preparazione della superficie metallica tramite getto ad alta velocità di sabbia o altri abrasivi, utile per rimuovere ossidi, vernici o impurità.

Sanificazione:

Insieme di procedimenti che comprendono pulizia e/o disinfezione, finalizzati a rendere sani determinati ambienti attraverso il controllo e il miglioramento delle condizioni del microclima.

Satinatura:

Lavorazione che conferisce al metallo un aspetto opaco e uniforme, nascondendo difetti come graffi o righe. Si ottiene mediante l’uso di spazzole rotanti che trattano la superficie metallica.

Sbavatura:

Operazione che consiste nell’eliminare le imperfezioni o bave presenti su componenti meccanici derivanti da processi di fusione o deformazione, preparando il pezzo per successivi trattamenti superficiali.

Sbavatura meccanica:

Procedura che rimuove fisicamente le bave mediante utensili abrasivi o macchinari specifici, migliorando la sicurezza e la qualità del componente.

Sbavatura termica o Deburring:

Metodo che utilizza un esplosione controllata di gas in ambiente pressurizzato per eliminare simultaneamente tutte le bave presenti in zone complesse.

Smerigliatura:

Processo di finitura effettuato su particolari metallici grezzi per ottenere specifici livelli di rugosità superficiale, utilizzando nastri abrasivi di diversa grana.

Smacchiatura:

Processo utilizzato per rimuovere macchie ostinate, residui di ossidi, inchiostri o altre impurità dalla superficie metallica, generalmente con detergenti o soluzioni chimiche specifiche

Spot Cleaning:

Trattamento localizzato per la rimozione di difetti superficiali non uniformi (macchie, ossidi, idrossidi, residui organici o inorganici). Utilizza metodi chimici, elettrochimici o meccanici calibrati sul tipo di alterazione e materiale. Ripristina le proprietà estetiche e funzionali del metallo, previene corrosioni localizzate e prepara la superficie a eventuali trattamenti successivi.

Standard Cleaning:

Processo di pulizia preliminare delle superfici metalliche che utilizza detergenti chimici e mezzi fisici (come ultrasuoni, spruzzo o immersione) per rimuovere contaminanti organici e inorganici (oli, polveri, trucioli). Migliora la bagnabilità e l’adesione del substrato, prevenendo difetti nei trattamenti successivi (verniciatura, anodizzazione, saldatura).

Surface Tension Test:

Prova diagnostica per misurare l’energia superficiale di un materiale, utile a valutare bagnabilità, adesione e qualità della pulizia. Utilizza inchiostri con tensione nota per determinare l’idoneità della superficie a processi successivi (verniciatura, incollaggio, saldatura). Indica il livello di contaminazione residua e la predisposizione alla corrosione.

Technical Cleaning:

Pulizia industriale di alta precisione per la rimozione di microcontaminanti (PM₁₀, PM₂.₅, fibre, sali, film invisibili) da superfici metalliche e non. Essenziale in settori critici (automotive, aerospazio, elettronica), garantisce affidabilità funzionale e conformità a normative come VDA 19 e ISO 16232. Il processo è monitorato tramite test certificati (gravimetrici, UV, XRF, analisi particellari).

Tempra:

Processo di riscaldamento e successivo raffreddamento rapido del metallo per aumentarne la durezza e la resistenza meccanica.

Test di Pulizia:

Metodo di verifica della pulizia dei componenti metallici dopo il lavaggio. Viene utilizzato per garantire che le superfici siano prive di contaminanti.

• Test Gravimetrico: Pesatura di un filtro prima e dopo la filtrazione del liquido di lavaggio per determinare la quantità di residui solidi rimossi.
• Test per Contaminanti Particellari (ISO 16232 / VDA 19): Identifica e classifica le particelle residue su un componente.
• Test con Fluorescenza UV: Rileva contaminanti organici come oli e grassi rimasti sulla superficie del metallo utilizzando una sorgente UV.
• Test con Goccia d’Acqua (Test di Bagnabilità): Valuta la tensione superficiale del metallo per determinare la presenza di contaminanti invisibili.
• Test con XRF (Fluorescenza a Raggi X): Analizza la composizione chimica dei contaminanti per identificare eventuali residui di ossidi, rivestimenti o lubrificanti.

Verniciatura a Polvere:

Applicazione di una vernice in polvere sulla superficie metallica, seguita da una cottura in forno che crea un rivestimento duro e resistente.

Zincatura:

Applicazione di uno strato di zinco sulla superficie del ferro o dell’acciaio per proteggerli dalla corrosione.